SMT貼片加工廠家分享設備的真空氣管出現變形或堵塞會造成貼片機出現故障
發布日期：2023-01-09
在現代的電子加工行業中，常常會采用SMT貼片加工的加工方式，但是在加工過程中也會出現一些問題。今天無錫SMT貼片加工廠家的小編就來為大家講解拋料。所謂拋料就是指SMT貼片機在生產過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產時間，降抵了生產效率，抬高了生產成本，為了優化生產效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。
原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。
對策：清潔更換吸嘴;
原因2：識別系統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統已壞。
對策：清潔擦拭識別系統表面，保持干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度 ，更換識別系統部件;
原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確(一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準)而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參 數不符而被識別系統當做無效料拋棄。
對策：調整取料位置;
原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。
對策：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa–YAMAHA貼片機)，清潔氣壓管道，修復泄漏氣路;
原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料實物尺寸，亮度等參數不符造成識別通不過而被丟棄。
對策：修改元件參數，搜尋元件最 佳參數設定;
以上就是小編今天為大家分享的關于SMT貼片加工中拋料的相關知識，希望看完之后能夠對大家有所幫助。一般來說,相較THT工藝,采用SMT后可使電子產品體積縮小60%,重量減輕75%。不論是產品生產中焊點的一次合格率,還是產品的平均無故障周期時間(MTBF)均有很大的提升。
發布時間：2023-01-09
